江苏省固体(危险)废物跨省(市)转移实施方案 南通天龙化工有限公司

2019-07-21 17:44:01 来源: 沈阳信息港

江苏省固体(危险)废物跨省(市)转移实施方案 南通天龙化工有限公司

附件3江苏省固体(危险)废物跨省(市)转移实施方案申请单位:南通天龙化工有限公司 (公章)填报日期: 2016年12月5日 江苏省环境保护厅制申请者声明我代表申请单位郑重承诺:本实施方案所填资料是完整的和真实的。转移的危险废物名称、类别、代码、数量与实际相符。危险废物接受单位具备相应的处置利用能力和污染防治措施。委托有资质单位进行运输并按照制定的运输路线运输,保证转移的废物均到达接收单位进行安全处置处理,对转移过程中可能产生的环境风险提出合理的控制措施,实行跨省(市)转移网上报告,承担转移全过程监控责任。 法人代表签字: 2016年12月5日部分:拟转移废物基本情况表1 废物产生情况废物产生企业概况(企业投产时间、主要经营范围及规模)南通天龙化工有限公司于2007年1月试生产,主要生产中间体和防腐剂,现有年产8000吨双乙甲酯和年产2000吨脱氢乙酸技改项目。。 产品及产废情况产品情况产生危险废物情况产品名称主要成分化学名年产量废物名称年产生量双乙甲酯乙酰乙酸甲酯水解残渣污泥脱氢乙酸脱氢乙酸蒸馏残渣污泥废活性炭吨表2 与申请转移废物相关的生产工艺文字描述及工艺流程图将99.5%的浓醋酸调配成96%的醋酸,调配好的醋酸经加热形成蒸汽送入管道式裂化炉,利用醋酸裂解的方式生产乙烯酮,裂解的气体经冷却分离,乙烯酮气体经吸收聚合得粗品的双乙烯酮中间体,精馏后得98%的双乙烯酮中间体;双乙烯酮中间体与99.5%甲醇进行酯化反应后,精馏得99%的双乙甲酯。双乙烯酮中间体在99.5%甲苯中进行缩合反应,后经离心烘干得99%的脱氢乙酸。气化 乙酸 催化剂酯化甲醇 甲苯 双乙甲酯 脱氢乙酸表3 废物组分、特性(详见附件)废物名称主要组分相应比例(%)危害特性形态精馏残渣高聚物腐蚀性 □毒性 ■易燃性 □反应性 □感染性 □固态 □半固态 ■粉末态 □颗粒态 □液态 □蒸馏残渣杂质腐蚀性 □毒性 ■易燃性 □反应性 □感染性 □固态 □半固态 ■粉末态 □颗粒态 □液态 □腐蚀性 □毒性 □易燃性 □反应性 □感染性 □固态 □半固态 □粉末态 □颗粒态 □液态 □第二部分:废物包装、运输情况表1 废物包装情况序号废物名称包装物(容器)名称材质容积是否有危废标签精馏残渣桶金属有蒸馏残渣桶金属有表2 废物运输情况运输是否符合交管部门运输相关规定(文字描述)根据宿迁市华远物流有限公司道路运输经营许可证的经营范围:经营性道路危险货物运输(2类1项、2类2项、2类3项、3类、4类1项、4类2项、4类3项、5类1项、5类2项、6类1项、6类2项、8类、9类、医疗废物、危险废物),符合交管部门危险废物运输的相关规定。运输方式: 道路 ■ 铁路 □ 水路 □运输路线文字描述(写明途经省、市、县(区),附路线图):途径地级市:南通市→盐城市→淮安市→宿迁市→徐州市→商丘市→开封市→郑州市→洛阳市→三门峡市→渭南市→西安市→平凉市→固原市→中卫市→武威市→张掖市→酒泉市→嘉峪关市→哈密→吐鲁番→乌鲁木齐市→五家渠市路线图: ·扬州化学工业园区·扬州化学工业园区·扬州化学工业园区详细路线:南通天龙化工有限公司进入大庆路,行驶1.5公里右转,进入通掘公路,行驶290米左转,进入新金西路,行驶2.7公里右转,进入石江线,行驶3.5公里右转,进入G345,行驶380米请直行,进入石江线,行驶3.0公里左转,从石江线到通洋高速,行驶380米靠左前方行驶,进入通洋高速,行驶7.7公里靠右前方行驶,进入沈海高速,行驶152.3公里靠右前方行驶,进入步凤枢纽,行驶320米靠左前方行驶,进入盐淮高速,行驶105.3公里靠左前方行驶,进入淮徐高速,行驶25.1公里靠左前方行驶,进入长深高速,行驶13.2公里靠右前方行驶,进入淮安西枢纽,行驶430米靠左前方行驶,进入淮徐高速,行驶165.2公里靠右前方行驶,进入林东枢纽,行驶230米靠左前方行驶,进入连霍高速,行驶22.7公里靠左前方行驶,进入京台高速,行驶6.5公里靠左前方行驶,进入连霍高速,行驶756.7公里靠右前方行驶,进入西咸北环线高速,行驶76.0公里靠右前方行驶,进入福银高速,行驶164.2公里靠左前方行驶,进入青兰高速,行驶97.2公里靠左前方行驶,进入福银高速,行驶242.2公里靠右前方行驶,进入京藏高速,行驶29.1公里靠右前方行驶,进入定武高速,行驶284.0公里靠右前方行驶,进入连霍高速,行驶1652.4公里靠右前方行驶,从连霍高速到连霍高速,行驶530米右转,进入连霍高速,行驶5.2公里靠右前方行驶,进入乌拉泊枢纽,行驶590米靠右前方行驶,进入绕城高速,行驶59.8公里靠右前方行驶,进入甘泉堡立交桥,行驶310米靠右前方行驶,从甘泉堡立交桥到甘泉堡南路,行驶1.6公里请直行,进入甘泉堡南路,行驶6.7公里进入环岛,进入甘泉堡北路,行驶5.4公里请直行,进入S301,行驶5.3公里右转,进入凤凰路,行驶350米请直行,进入凤凰北路,行驶1.4公里请直行,进入Y183,行驶5.0公里兵团新型建材工业园(新疆金派环保科技有限公司)表3 转移的污染防治、安全防护和应急措施1、 运输过程中的污染防治措施以及按照要求配备的相应污染防治设备转移的污染防治:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、碱类等分开存放,切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 急救措施:皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入:脱离现场至空气新鲜处。食入:饮足量温水,催吐。就医。防护措施:密闭操作,提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。倒空的容器可能残留有害物,配备泄漏应急处理设备。2、 运输过程中的安全防护措施以及按照要求配备的相应安全防护设备防护措施:密闭操作,提供良好的自然通风条件。直接接触需佩戴过滤式呼吸器。紧急事态抢救或撤离佩戴自给式呼吸器,穿棉质防护操作服。戴防护手套,工作现场禁止吸烟、进食、饮水。操作人员经过专门培训,严格遵守操作规程。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理安全防护设备:过滤式呼吸器、自给式呼吸器、棉质防护操作服、防护手套、防护眼镜、防护鞋、安全卡、二氧化碳灭火器。、运输过程中的应急预案以及按照要求配备的相应应急设备一、应急预案发生事故时驾驶员在时间准确的向当地消防、运管、安监及公司领导汇报事故发生的地点、时间、人员伤亡等情况,公司总指挥通知所有应急小组起动预案。(一) 事故后驾驶员、押运员应采取的紧急处理措施、驾驶员立即拉紧手制动器,固定车轮,熄灭发动机关报警。押运员根据所载货物的性质,采取相应的急救措施,防止事故扩大。、指挥周围车辆及无关人员迅速离开,现场隔离50米范围禁止明火,防止事态扩大; 、疏散事故现场周围易燃易爆物品、防止二次事故发生;、立即到路口设置警戒标志,并迎接救援车的到来。(二)人员的紧急疏散、撤离驾驶员和押运员在紧急救援时,要按危险品性质和事故严重程度进行分析,决定是否对周边人员紧急撤离以及撤离方式;在当地救援部门到来后,人员的疏散与撤离决定权移交给政府部门履行。(三)危险区的隔离事故发生后,驾押人员应对事故现场周围实行警戒,对无关人员及车辆进行紧急疏散,驾驶员要在危险区域放置“前方危险,车辆绕行”警示牌,协助相关部门做好交通管制工作。(四)检测、抢救、救援及控制措施 、驾、押人员应落实危化品污染事故监测工作。、抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护措施。运输易燃、易爆气瓶发生事故的处理方式。关闭钢瓶阀门,如果无法拧紧阀门,迅速将车辆开至空旷无人区域任其泄露尽。车辆无法开动时应向气瓶大时浇水,使其冷却并移出危险区域。安全转移气瓶,逐个卸车,严禁踢、倾、摔、碰、溜放卸车,注意防止气瓶安全帽脱落,气瓶竖放时必须稳妥。 运输易燃液体发生事故的处理方式 。轻装容器,有渗漏现象时,应及时将渗透部位朝上,并移至安全通风处,进行粘补和更换包装,已经泄露的物品用纱布覆盖后扫净,发现中毒,应立即将中毒人员移至空气流通处。、运输易燃液体、自燃物品、遇温易燃物品发生事故的处理方式妥善收集、更换或处理包装。、运输腐蚀品发生事故的处理方式。腐蚀品货物发生泄露时用砂土覆盖吸收,对遇水发生剧烈反应的,不得用水直接喷射扑救,以防腐蚀物品飞溅。扑救人员必须穿戴防护用品,对散发腐蚀性蒸汽的危化品,必须使用防毒面具。扑救人员应站在上风处。人体被腐蚀品灼伤处,应立即用大量水冲洗,必要时送医院就诊。(五)翻车的应对措施、发生 翻车事故,驾驶员、押运员应立即自救,离开驾驶室。、根据车辆翻车点的地形和车辆重心,就地取材稳定车辆重心,防止车辆继续滚滑,扩大险情。 、发生泄漏立即向消防119、救护120、交通事故122、治安110报警求援,向公司领导报告。在消防人员未到达前,做好保护现场看护工作,警告闲杂人员离开,现场隔离50米范围禁止明火。、公安、消防人员到达现场后,听从指挥,协调调查处理,若有伤员立即设法抢救。(六)泄露的应对措施、尽快驶离人群密集地,到空旷区域。将发生动机熄火,并切断车辆电源总电源。尽快堵塞、倒桶或卸料作业,并向公司领导报告泄漏原因、泄漏数量。、泄漏量较大时,立即向消防119、救护120、交通事故122、治安110报警求援;现场隔离,要在泄漏点50米范围内设置禁火区域,禁止车辆驶入,明火进入或其它可能产生火花的作业;119、110、122到现场后,服从指挥,配合抢险;、因交通事故造成的泄漏,待交警到场后,要主动接受事故调查。(七)火灾、爆炸事故的应对措施、当火势可以控制的情况下,应迅速将车辆驶离(拖离)至空旷区域,以中断灾情的进一步扩大;、火灾初始,押运员和驾驭员立即用随身携带的灭火器对准火焰根部灭火,或用其他方法中断燃烧。当火势猛烈灭火无效时,应立即撤离人员中断交通,并立即向消防119、交通122、治安110报警,同时向公司领导泄报;、发生爆炸和爆炸后燃烧,所有人员应立即撤离,如有人员伤亡应通知120急救中心;、事故救援人员到场后,做好配合并协助进行事故调查。(八)撞车的应对措施、发生撞车事故后,应迅速拨交通事故122,协助调查; 、当事故发生后双方有生命危险或货物剧烈反应的(污染环境、火灾爆炸等),驾驶员还应立即向消防119、120、110报警请求救援,同时保护现场,请求过路群众或车辆紧急抢救、抢险,已造成危化泄漏的按“泄漏预案”执行;造成火灾爆炸的按“火灾、爆炸预案”执行。、告诫围观和过路人群迅速撤离; 、救援人员到来后,报从指挥,配合做好善后处理工科调查取证工作。 (九)车辆坠落的应对措施、当发生车辆坠落公路(坠河)时,驾驶员、押运员要迅速逃生。 、逃生后及时向相关部门报告,请求急救。(十)现场实时监测事故发生造成的污染,要通知环保部门,由环保部门决定采取应急对策。(十一)受伤人员救治在事故中受伤的人员,视情况施以急救措施,同时向120急救中心救援,电话中要说清楚,事故发生地及产生伤害的原因,并作了什么应急处理。在救援车没有到达时,可拦截汽车将伤员送往医院,用手机与120急救中心保持联系,并听从救援指令。(十二)现场保护与现场洗消 1、现场保护在事故发生后驾驶员、押运员应设立警报,划定安全区。疏散周围人群,保护好现场。2、现场洗消洗消是消除化学污染的有效方法。要针对泄漏危化品的特性,及时搞好好现场洗消,车辆和设备的洗消,填写事故现场记录。二、事故善后处理事故应急救援终止程序 待事故解除后,终止救援。、驾、押员工保护好现场,协助事故调查,单位主管人员根据事故等级的大小及时向上级有关部门汇报。、公司要对全体员工进行应急响应、应急响应知识的培训; 、公司每年要组织两次应急演练,在短时间内要覆盖应急预案中的几种危险化学品的事故内容;、公司要根据对演练中暴露的问题和对预案的可行性进行评估和分析。三、托运方配备的安全应急设备。配备泄漏应急处理安全应急设备:过滤式呼吸器、自给式呼吸器、棉质防护操作服、防护手套、防护眼镜、防护鞋、安全卡、二氧化碳灭火器、三角木、警戒带、橙色报警***、冬季配防滑链。三、企业事故救援相关联系方式:华远物流应急指挥中心电话:0527-84261856单位负责人电话:经理:叶志民 18168201111副经理:徐亮15851155388安全科长:叶超 18251517007 火警119 交通事故报警110、122急救120 保 险 公 司95518国家化学事故应急咨询电话:0532—3889090 宿迁市华远物流有限公司第三部分 废物处理处置情况表1 接受单位基本情况单位名称:新疆金派环保科技有限公司危废经营许可证编号:临6606000001有效期:2016年10月14日至2017年4月14日经营方式:收集、利用、处置废物类别:含HW11(900-013-11)经营规模:有色金属废催化剂20000t/a;贵金属废催化剂1100t/a;其他有色金属危险废物36500t/a;有机废物废药品等危险废物9500t/a;废酸18000t/a;废碱14000t/a。表2 与接收废物相关的处理处置情况文字描述及工艺流程图焚烧系统工艺流程工艺流程简述及说明(1)焦油和蒸馏残渣(精馏残液)经焚烧炉焚烧,烟气经二燃室、余热锅炉、急冷塔、循环硫化床、布袋除尘器等装置脱硫、脱硝、除尘处置后达标排放。(2)处置过程产生的废渣及飞灰送专业填埋场填埋。(3)焚烧炉及烟气处理系统均由耐腐蚀、耐酸碱的耐火材料砌筑而成。(4)胶桶包装物处置:因焦油和蒸馏残渣的粘结性很强,尤其是半固态废物不易与包装桶分开,废物挥发性大,不宜将包装拆卸,所以胶桶采用同焦油和蒸馏残渣一起焚烧的方式处置。具体工艺描述如下(1)桶装废物进料桶装进料系统布置在炉前,包括垂直提升装置、氮气保护装置、破碎装置、混合装置、活塞推料装置。该系统可将各种可相容的桶装废料经过破碎混合,形成性质相对稳定的废物,通过间断性活塞推料装置,将废物推送至焚烧炉。该装置可以避免一般桶装进料装置由于进料废物性质不稳定造成的炉温波动的影响,及桶未经破碎造成的焚烧不完全,及桶碎片易卡住出渣机等弊端。(2)废物配伍焚烧进料适宜的热值范围为4000~50000kJ/kg,设计基准热值20100kJ/kg。为保证入炉废物热值稳定在20100kJ/kg左右、并控制入炉废物总氯含量小于5%,防止或减轻对余热锅炉和烟气净化设施的腐蚀,采取如下配伍方案。根据桶装废物和均化后的散装废物、液体废物成分和热值,经DCS系统计算其配比量,采用菜单配制方式将不同物料经各自的进料系统进入焚烧炉内。各种物料的进料量、进料速度和进料间隔时间等均采用现场PLC和DCS控制。(3)焚烧系统危险废物焚烧系统由回转窑、二燃室、出渣机及控制系统组成。各类危险废物经预处理和经菜单配制后通过不同的进料途径进入焚烧炉内,在回转窑连续旋转下,废物在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和焚烧,回转窑的焚烧温度约为850℃~1000℃,残渣自窑尾落入渣斗,由水封出渣机连续排出。焚烧产生的烟气从窑尾进入二燃室再次高温焚烧,焚烧温度达1100℃以上,烟气在二燃室的停留时间大于2秒,确保进入焚烧系统的危险废物充分彻底地焚烧完全。经二燃室充分焚烧的高温烟气送入余热锅炉回收热量。回转窑窑尾的出渣口采用水封密封,如果炉温控制恰当,排出的灰渣经水封水快速冷却后可以被水碎,不易出现大块排渣,出渣机采用链板式输渣,可以避免变形的铁筒和大块渣卡死出渣机的现象。系统出渣量103kg/h,由标准渣斗接料,暂存,然后委托有资质的单位进行填埋处理。考虑到危险废物的复杂性和成分多变性及其热值的不均衡性,为确保焚烧系统的安全稳定运行,设计在回转窑头和二燃室布置了焚烧器。焚烧器具有火焰监测和保护功能,现场PLC控制与DCS通讯,能实现控制室的远程自动控制,当炉膛温度低于设定值时,焚烧器自动开启,当炉堂温度高于设定值时焚烧器自动关闭,也可人工根据炉内焚烧情况手动启停。焚烧器的喷气量和助燃风量由焚烧器配带的比例阀自动控制和调节。由于回转窑本体与进料装置的非刚性连接,在回转窑窑头进料口处固体粉状物料会有少量的泄漏,设计在窑头设置了集料斗,集料斗收集的废物返回废物贮仓。窑头进料溜槽因温度高,采用水冷方式,冷却水可以循环使用,同时可减少窑体外钢套的热膨胀。 为保障应急事故发生时系统的安全,在二燃室顶部设置了紧急排放门。当烟气处理系统的引风机出现故障、二燃室压力超过5000Pa时,或布袋除尘器进口温度大于205℃5分钟仍无法恢复正常时,二燃室顶部的紧急排放门将自动打开卸压。焚烧系统的启动采用燃气加热,冷态启动为16小时,热态启动为2~5小时。焚烧炉的耗气量主要取决于焚烧炉的启动次数、废物成份、热值和水份。 当废物热值低于1170 kJ/kg,而含水率高于50%时,为保证焚烧炉稳定运行,一燃室需加入燃气助燃。二燃室正常维持1100℃的温度。(4)烟气处理系统二燃室出来的高温烟气首先进入余热锅炉,余热锅炉将烟气中的部分热能回收,在二燃室通入余热锅炉的的烟道中设有尿素脱硝装置进行脱硝处理。烟气温度由1100~1200℃降至600℃左右进入急冷塔。急冷塔采用自来水(必要时可切换成采用1%的碱液喷淋雾化,初步吸收部分酸性气体)经2台水泵供水,供水管路上的自动调节装置可以快速准确地调节给水流量。给水经塔内的压力雾化喷头将水雾化成小于30μm,直接与烟气进行传质传热交换,利用烟气的热量使喷淋的水分蒸发,从而使烟气在塔内迅速降温至200℃左右,烟气在急冷塔内的停留时间为1秒钟。雾化喷头采用美国进口设备,不锈钢材质,采用压缩空气作雾化介质。急冷塔出来的烟气进入循环流化床反应器,用消石灰中和烟气中的HF、HCl、SO2,用粉末活性炭吸附去除烟气中的重金属和二恶英等。由反应器出来的烟气进入布袋除尘器,除去粉尘。经布袋除尘器除尘后的烟气经引风机通过烟囱排入大气,为了监视烟气污染物排放情况,在烟囱上设置烟气在线监测系统。余热锅炉、急冷塔、流化床反应器、布袋除尘器内收集的烟尘在各自的集灰斗内经螺旋出灰机或星型排灰阀排至专用的烟尘收集桶内,在烟尘的收集过程中,要防止粉尘污染,收集桶集满烟尘后在密闭状态下暂存,然后同渣一起委托有资质的单位进行填埋处理。急冷塔喷淋水量的控制是通过出口烟气温度的反馈来控制给水泵的转速进行水流量的调节。为了达到快速的调节,设计采用烟气进口温度信号作为前馈信号,先微分后积分,使调节更加灵敏。为防止急冷塔的烟尘结露,在急冷塔底部灰斗内设有电加热装置,防止沉降灰的结露。活性炭喷射装置采用了化工行业添加剂给料原理。由于活性炭容易吸潮结块,传统的给料设备不可靠。设计选用了一台悬浮喷射式计量给料器,将活性炭人工倒入上料仓内进入气化室,气化室的底部有一个转速为900~1800r/min的叶轮,通过变频调速使气化室内的活性炭达到规定的浓度,气化室的顶部接入压缩空气,压力可以通过调节阀调节,由压缩空气将气化室内一定浓度的活性炭粉送入烟道内。该装置克服了常规装置易堵塞、喷粉量控制差的缺点。流化床反应器是目前干法尾气处理装置中运行较可靠的系统,它克服了喷雾干燥法系统中雾化喷头易磨损和堵塞,内部容易造成CaCl2粘壁现象。流化床反应器的一个辅助装置和活性炭喷射装置类似,将加水增湿后的Ca(OH)2粉末送入竖井式反应器,反应器直径0.9m,平均流速10m/s,高度17m。由于底部流速高,烟气可以将底部的循环灰和Ca(OH)2粉末流化,上部流速降低时,一部分灰又下降,在反应器内上下流动,烟气可以充分与Ca(OH)2粉末和循环灰接触,达到脱酸的目的。循环灰来自部分布袋除尘器除下的灰,因具有反应的催化作用,可提高反应的效率,一部分未反应的Ca(OH)2被返回重复使用,节约反应剂的耗量。同时高速的烟气流动和摩擦,可有效防止CaCI2粘壁现象。在反应的同时,需要对反应器内进行增湿,提高反应的效率,除了在送入反应器的新鲜Ca(OH)2内加入一定量的水进行增湿(加入水量根据烟气湿度调整)外,另外急冷塔已有大量的水对烟气增湿,也具备一定增湿效果。Ca(OH)2消耗量40kg/h。Ca(OH)2的给料是根据HCl在线监测仪的信号来控制气化给料变频电机的转速来实现精确的给料量。由于入炉废物组份非常复杂,即使进炉前经过混配定量加入,但产生的焚烧烟气的量和组份仍然有一定变化,所以必须根据尾气处理系统后的烟气在线监测反馈调整尾气处理系统的参数,确保烟气达标排放。经过配伍后的危险废物焚烧烟气中SO2、HCl等酸性气体浓度与燃煤烟气中的SO2浓度相比是较低的,经过急冷塔预净化后,进入循环流化床的浓度已较低(一般低于排放标准值的2倍),尽管此时烟气温度在200℃左右,不利于酸性气体的吸收,但通过对Ca(OH)2增湿,可保证对酸性气体的吸收效率大于55%,使烟气达标排放。新疆金派环保科技有限公司 焚烧工艺流程图第四部分 上年度固体(危险)废物跨省转移情况出厂日期转移批次联单编号废物名称类别/代码转移量(吨)运输单位车号接收单位接收日期合计注:每种废物请填写合计量首次申请不需填写

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